一般纺丝机本身具备4个功能区 。
①高聚物熔融装置 ：螺杆挤出机。
②熔体输送、分配 、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。
③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。
④丝条收集装置 ：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。
熔融装置
(1)作用 固体物料的供给 、聚合物熔融、熔体定量挤出。
(2)螺杆三段 进料段 、压缩段、计量段。
(3)螺杆挤出机工作原理 即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。
① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅螺杆 。
熔体输送 、分配、纺丝及保温装置
(1)弯管 螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内联苯-联苯醚混合物加热(熔体保温)。
(2)纺丝箱体 熔体分配管十联苯加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头组件。
① 熔体分配管的原则
② 确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短 ；折回少。
③ 熔体分配管的形式 分支式 、辐射式。
(3)纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)
①作用 对熔体分配管 、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用 。
②方式 联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%)，用电热棒加热 。
③保温 80～100mm保温层 ，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料。
(4)计量泵 高温齿轮泵。
(5)纺丝头组件
① 作用 过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合 ，减少熔体黏度差异 ，把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流 。
② 结构 喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件 。
纺丝箱体的加热 (联苯加热箱)
①作用 对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件的保温加热作用。
②方式 联苯-联苯醚热载体(联苯/联苯醚一26.5%/73.5%)，用电热棒加热。
③保温 80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料 。
丝条冷却装置
（1）纺丝窗 使丝条在冷却过程中只受定向 、定量和定质的空气流冷却，冷却速率均匀一致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响）。
（2）缓冷室 下部设前后两块插板 ，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝板下形成缓冷区 ；长30~200mm ；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射 、提高拉伸性。
